Automotive Engineering - von der Idee zum funk­tio­nie­ren­den Bauteil

3D-Scan-Service - Bauteile präzise digitalisieren

Wenn es um Reverse Engineering, Machbarkeitsstudien oder Bauraumkontrollen geht, brauchst du verlässliche Daten - genau hier kommt 3D-Scanning ins Spiel.

Mit unserem 3D-Scan-Service digitalisieren wir Bauteile und komplette Einbausituationen millimetergenau. Du bekommst saubere, weiterverwendbare Daten - als Basis für Konstruktion, Analyse oder Fertigung.

Was bringt dir ein 3D-Scan konkret?

Ein 3D-Scan erfasst reale Bauteile als hochauflösende Punktewolke. Daraus entstehen exakte digitale Modelle, die du direkt weiterverwenden kannst z. B. für:

• Reverse Engineering
• CAD-Rokonstruktion
• Bauraum- und Kollisionsanalysen
• Qualitätskontrolle

Kurz gesagt: Du arbeitest nicht mehr mit Schätzungen, sondern mit echten Daten.

So läuft ein 3D-Scan ab

Der Scan erfolgt entweder bei dir vor Ort oder bei uns - je nach Größe und Aufwand.

1. Vorbereitung

Das Bauteil wird auf die Oberfläche geprüft. Bei Bedarf tragen wir ein spezielles Scan-Spray auf, um Reflexionen zu vermeiden.

2. Marker setzen (falls nötig)

Bei großen oder wenig strukturierten Bauteilen setzen wir Referenzpunkte für eine saubere Erfassung.

3. Scanvorgang

Das Bauteil wird vollständig aus allen relevanten Perspektiven digitalisiert.

4. Direktkontrolle

Wir prüfen sofort, ob alle Bereiche vollständig erfasst sind.

5. Nachbereitung

Marker werden entfernt, Bauteile bei Bedarf gereinigt und die Daten für dich aufbereitet.

Dauer - realistisch eingeschätzt

• Scan: ca. 30 Minuten bis mehrere Stunden
• Datenaufbereitung: ca. 30 Minuten bis 3 Stunden

Hängt stark von Geometrie, Größe und Anforderungen ab – einfache Teile gehen schnell, komplexe Baugruppen dauern entsprechend länger.

Welche Bauteile sind möglich?

Vom kleinen Präzisionsteil bis zur kompletten Karosserie:

• Einzelteile im Millimeterbereich
• Motor- und Getriebekomponenten
• Karosserieteile wie Kotflügel oder Motorhauben
• komplette Motorräume

Genauigkeit - was du erwarten kannst

Unsere Scans liegen im Bereich von 0,02 bis 0,1 mm.

Wichtig: Die reale Genauigkeit hängt immer von Bauteilgeometrie, Oberfläche und Größe ab. Glatte, reflektierende oder sehr große Teile brauchen mehr Aufwand.

Welche Daten bekommst du?

Du erhältst die Scan-Daten direkt weiterverwendbar in gängigen Formaten:

• STL
• OBJ
• PLY

CAD-Konstruktion – von der Idee zum fertigen Bauteil

Du hast eine Idee im Kopf oder brauchst ein Bauteil, das es so nicht gibt?

Vielleicht ist ein Teil nicht mehr verfügbar oder passt einfach nicht zu deinem Projekt?

Dann brauchst du keine Improvisation – sondern saubere Konstruktion.

Mit CAD entwickeln wir dein Bauteil von Grund auf – technisch durchdacht, fertigungsgerecht und genau auf deinen Einsatzzweck abgestimmt.

Was du konkret bekommst

Du bekommst keine „schönen Zeichnungen“, sondern funktionierende Lösungen:

• Bauteile, die wirklich passen
• Konstruktionen, die gefertigt werden können
• Durchdachte Lösungen statt Trial-and-Error

Egal ob Einzelteil, Baugruppe oder komplette Lösung – Ziel ist immer ein Ergebnis, das in der Praxis funktioniert.

So läuft die Zusammenarbeit ab

• Anforderungen klären

  Was soll das Bauteil können? Wo wird es verbaut? Wie wird es gefertigt?

• Datenbasis schaffen (optional, aber oft sinnvoll)

  In vielen Fällen macht ein 3D-Scan Sinn – entweder vom bestehenden Bauteil oder vom Bauraum.

  → Spart Zeit, vermeidet Messfehler und sorgt für perfekte Passform.

• CAD-Konstruktion

  Entwicklung des Bauteils – abgestimmt auf Funktion, Belastung und Fertigungsverfahren.

• Feinschliff & Übergabe

  Du bekommst saubere, fertige Daten – bereit für Fertigung oder Weiterverarbeitung.

Warum das wichtig ist

Viele Projekte scheitern nicht an der Idee, sondern an der Umsetzung.

• falsche Maße
• unklare Geometrien
• nicht fertigungsgerechte Konstruktionen

Das kostet Zeit, Geld und Nerven.

Mit einer sauberen CAD-Konstruktion passiert genau das nicht.

Fertigungsgerecht statt „irgendwie konstruiert“

Ein Bauteil für den 3D-Druck wird komplett anders konstruiert als ein Frästeil oder ein Gussteil.

Genau darauf kommt es an.

Wir entwickeln deine Teile immer mit Blick auf das tatsächliche Fertigungsverfahren – nicht theoretisch, sondern praxisnah.

Reverse Engineering – wenn es kein Original mehr gibt

Du hast ein bestehendes Bauteil, aber keine Daten?

Dann wird es digitalisiert, nachkonstruiert und neu aufgebaut:

• 3D-Scan des Bauteils
• CAD-Rekonstruktion
• Anpassung oder Optimierung (wenn nötig)

So bekommst du wieder vollständige, nutzbare Daten – auch wenn es das Original längst nicht mehr gibt.

Teilfertigung – vom digitalen Modell zum fertigen Bauteil

Die Konstruktion ist abgeschlossen – jetzt wird daraus ein reales Bauteil.

Wir kümmern uns nicht nur um die Entwicklung, sondern auch um die Umsetzung. Über ein Netzwerk aus zuverlässigen Partnern decken wir die komplette Fertigung ab – abgestimmt auf dein Projekt.

Was wir fertigen können

Je nach Anforderung und Einsatzbereich:

• 3D-Druck (Kunststoff, Aluminium, Edelstahl, Titan, Inconel)
• CNC-gefräste Bauteile
• Blechzuschnitte und Kantteile
• Prototypen und Kleinserien

Du bekommst kein Standardteil, sondern genau das, was dein Projekt braucht.

So läuft dein Projekt ab

• 1. Anfrage & Erstgespräch

  Du meldest dich über Website, Telefon, Mail oder Instagram.

  Du schilderst dein Projekt oder Problem – grob reicht völlig.

• 2. Anforderungen klären

  Wir definieren gemeinsam, was das Bauteil können muss und wie es eingesetzt wird.

  Wenn vorhanden: Lastenheft, Skizzen oder Musterteil → spart Zeit.

• 3. Angebot

  Du bekommst innerhalb weniger Tage eine klare Einschätzung zu Aufwand und Kosten.

• 4. Datengrundlage (falls nötig)

  Wenn keine Daten vorhanden sind:

  → 3D-Scan vor Ort oder bei uns im Haus. Damit passt das Teil später auch wirklich.

• 5. CAD-Konstruktion

  Das Bauteil wird entwickelt – abgestimmt auf Funktion und Fertigung.

  Währenddessen bleibst du im Loop, damit nichts an dir vorbeigeht.

• 6. Prototyp

  Bevor Geld in die finale Fertigung fließt:

  → Prototyp (meist 3D-Druck). Passform, Funktion und Einbau werden real überprüft.

• 7. Optimierung (falls nötig)

  Passt noch nicht zu 100 %? Dann wird nachgebessert – ohne Blindflug.

• 8. Serien- oder Einzelteilfertigung

  Wenn alles passt, geht das Bauteil in die finale Fertigung.

  Je nach Verfahren und Auslastung dauert das in der Regel 2 Tage bis ca. 3 Wochen.

Warum dieser Ablauf wichtig ist

Direkt „ins Blaue“ fertigen kostet Geld.
Mit Prototyp und sauberer Abstimmung stellst du sicher:

• Passform stimmt
• Funktion passt
• keine teuren Fehlteile entstehen